تا آنجا که وضعیت فعلیتوپ پیچپردازش مربوط است، روش‌های متداول فناوری پردازش بال‌اسکرو را می‌توان به طور عمده به دو دسته تقسیم کرد: پردازش تراشه (برش و شکل‌دهی) و پردازش بدون تراشه (پردازش پلاستیک). اولی عمدتاً شامل تراشکاری، فرز سیکلون و غیره است، در حالی که دومی شامل اکستروژن سرد، نورد سرد و غیره است. با توجه به اینکه اکثر مشتریان با فناوری پردازش بال اسکرو آشنایی چندانی ندارند، در ادامه به تحلیل و توضیح مختصری از ویژگی ها می پردازیم. ، مزایا و معایب این دو فناوری پردازش توپ اسکرو.
مقدمه ای بر روش های متداول فناوری پردازش بال اسکرو：
1. تراشهProcessing
پردازش تراشه‌های پیچ به استفاده از روش‌های برش و شکل‌دهی برای پردازش پیچ، عمدتاً از جمله تراشکاری و فرز سیکلون اشاره دارد.
چرخش:تراشکاری از ابزارهای مختلف تراشکاری یا ابزارهای دیگر بر روی ماشین تراش استفاده می کند. این می تواند سطوح چرخان مختلف، مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، رزوه ها، شیارها، سطوح انتهایی و سطوح تشکیل شده و غیره را پردازش کند. دقت پردازش می تواند به IT8-IT7 برسد. مقدار Ra زبری سطح 1.6~0.8 است. چرخش اغلب برای پردازش قطعات تک محوره مانند شفت های مستقیم، دیسک ها و قطعات آستین استفاده می شود.
برش سیکلون (فرزکاری گردباد):برش سیکلون (فرز گردبادی) یک روش پردازش نخ با راندمان بالا است که برای پردازش خشن دسته های بزرگتر نخ ها مناسب است. فرآیند این است که از یک برش کاربید برای آسیاب کردن نخ ها با سرعت بالا استفاده کنید. این ابزار دارای مزایای خنک کننده خوب و راندمان تولید بالا است.
2. بدون چیپسProcessing
پردازش میله های پیچ بدون تراشه به پردازش میله های پیچ با استفاده از روش های شکل دهی پلاستیک فلزی، عمدتاً شامل اکستروژن سرد و نورد سرد اشاره دارد.
سردEاکستروژن:اکستروژن سرد یک روش پردازشی است که در آن بلنک فلزی در حفره قالب اکستروژن سرد قرار می‌گیرد و در دمای اتاق، پانچ ثابت روی پرس روی قسمت خالی اعمال می‌شود تا باعث تغییر شکل پلاستیکی بلنک فلزی برای تولید قطعات شود. در حال حاضر، دقت ابعاد کلی قطعات اکستروژن سرد توسعه یافته در کشور من می تواند به 8 تا 9 سطح برسد.
سردRolling:نورد سرد از صفحات نورد گرم در دمای اتاق ساخته می شود. اگرچه ورق فولادی به دلیل نورد در حین پردازش گرم می شود، اما همچنان به آن نورد سرد می گویند. فرآیند شکل‌دهی نورد سرد مسیر رزوه‌دار بال اسکرو نیروی اصطکاک ایجاد شده بین غلتک و میله گرد فلزی است. تحت فشار فشار مارپیچی، میله فلزی به ناحیه نورد گزیده می شود و سپس نیروی غلتشی اجباری غلتک فرآیند تغییر شکل پلاستیک را عمل می کند.
مقایسه مزایا و معایب پرکاربردتوپ پیچتکنیک های پردازش：
در مقایسه با ماشینکاری برش سنتی، مزایای ماشینکاری بدون تراشه عبارتند از:
1. عملکرد محصول بالا. با استفاده از روش های برشکاری، به دلیل پارگی الیاف فلزی و کیفیت پایین سطح، به طور کلی افزایش فرآیند سنگ زنی ضروری است. ماشینکاری بدون تراشه از روش شکل دهی پلاستیک استفاده می کند، سخت شدن کار سرد روی سطح اتفاق می افتد، زبری سطح می تواند به Ra0.4 ~ 0.8 برسد و استحکام، سختی و مقاومت خمشی و پیچشی قطعه کار بهبود می یابد.
2. بهبود بهره وری تولید. به طور کلی، راندمان تولید را می توان بیش از 8 تا 30 برابر افزایش داد.
3. دقت پردازش بهبود یافته است. دقت پردازش را می توان با 1 تا 2 سطح بهبود داد.
4. کاهش مصرف مواد. مصرف مواد 10٪ تا 30٪ کاهش می یابد.
برای اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیریدamanda@kgg-robot.comیا +WA 0086 15221578410.
زمان ارسال: نوامبر-12-2024
