ماشین‌های ابزار CNC در جهت دقت، سرعت بالا، ترکیب، هوش و حفاظت از محیط زیست در حال توسعه هستند. ماشینکاری دقیق و پرسرعت، نیازهای بیشتری را برای درایو و کنترل آن ایجاد می‌کند، ویژگی‌های دینامیکی بالاتر و دقت کنترل، نرخ پیشروی و شتاب بالاتر، نویز ارتعاش کمتر و سایش کمتر. مشکل اصلی این است که زنجیره انتقال سنتی از موتور به عنوان منبع قدرت به قطعات کاری از طریق چرخ دنده‌ها، چرخ دنده‌های حلزونی، تسمه‌ها، پیچ‌ها، کوپلینگ‌ها، کلاچ‌ها و سایر پیوندهای انتقال واسطه، در این پیوندها باعث ایجاد اینرسی چرخشی بزرگ، تغییر شکل الاستیک، لقی، هیسترزیس حرکت، اصطکاک، ارتعاش، سر و صدا و سایش می‌شود. اگرچه در این زمینه‌ها از طریق بهبود مستمر برای بهبود عملکرد انتقال، اما حل اساسی این مشکل دشوار است، با ظهور مفهوم "انتقال مستقیم"، یعنی حذف پیوندهای واسطه مختلف از موتور به قطعات کاری. با توسعه موتورها و فناوری کنترل درایو آنها، اسپیندل‌های الکتریکی، موتورهای خطی، موتورهای گشتاور و بلوغ فزاینده فناوری، به طوری که اسپیندل، حرکت هماهنگ خطی و چرخشی مفهوم "رانش مستقیم" را به واقعیت تبدیل می‌کند و به طور فزاینده‌ای برتری بزرگ خود را نشان می‌دهد. موتور خطی و فناوری کنترل درایو آن در ماشین ابزار، درایو تغذیه را بر روی کاربرد قرار می‌دهد، به طوری که ساختار انتقال قدرت ماشین ابزار تغییر عمده‌ای کرده و جهشی جدید در عملکرد ماشین ایجاد می‌کند.
MعینAمزایایLگوش داخلیMاوتورFعیدDریور:
طیف گسترده ای از سرعت تغذیه: می تواند از 1 (1) متر بر ثانیه تا بیش از 20 متر بر دقیقه باشد، سرعت پیشروی سریع مرکز ماشینکاری فعلی به 208 متر بر دقیقه رسیده است، در حالی که سرعت پیشروی سریع ماشین ابزار سنتی <60 متر بر دقیقه، به طور کلی 20 تا 30 متر بر دقیقه است.
ویژگی‌های سرعت خوب: انحراف سرعت می‌تواند به (1) 0.01٪ یا کمتر برسد.
شتاب زیاد: حداکثر شتاب موتور خطی تا 30 گرم است، شتاب تغذیه مرکز ماشینکاری فعلی به 3.24 گرم و شتاب تغذیه دستگاه پردازش لیزری به 5 گرم رسیده است، در حالی که شتاب تغذیه ماشین ابزار سنتی 1 گرم یا کمتر است، که عموماً 0.3 گرم است.
دقت موقعیت‌یابی بالا: استفاده از کنترل حلقه بسته توری، دقت موقعیت‌یابی تا 0.1 ~ 0.01 (1) میلی‌متر. استفاده از کنترل پیش‌خور سیستم محرک موتور خطی می‌تواند خطاهای ردیابی را بیش از 200 برابر کاهش دهد. با توجه به ویژگی‌های دینامیکی خوب قطعات متحرک و پاسخ حساس، همراه با اصلاح کنترل درون‌یابی، می‌توان به کنترل در سطح نانو دست یافت.
حرکت محدود نیست: حرکت پیچ ساچمه‌ای سنتی توسط فرآیند تولید پیچ، که عموماً ۴ تا ۶ متر است، محدود می‌شود و برای اتصال پیچ بلند به ضربات بیشتری نیاز است، که هم از نظر فرآیند تولید و هم از نظر عملکرد ایده‌آل نیست. استفاده از درایو موتور خطی، استاتور را می‌تواند بی‌نهایت بلندتر کند و فرآیند تولید ساده است، مرکز ماشینکاری بزرگ با سرعت بالا محور X تا ۴۰ متر یا بیشتر وجود دارد.
پیشرفتLگوش داخلیMعطر وIts DریورCکنترلTفناوری:
موتورهای خطی در اصل شبیه موتورهای معمولی هستند، فقط انبساط سطح استوانه‌ای موتور است و انواع آن مانند موتورهای سنتی مانند: موتورهای خطی DC، موتورهای خطی سنکرون آهنربای دائم AC، موتورهای خطی آسنکرون القایی AC، موتورهای خطی پله‌ای و غیره است.
از آنجایی که سروو موتورهای خطی که می‌توانند دقت حرکت را کنترل کنند، در اواخر دهه ۱۹۸۰ ظاهر شدند، با توسعه مواد (مانند مواد آهنربای دائمی)، دستگاه‌های قدرت، فناوری کنترل و فناوری حسگر، عملکرد سروو موتورهای خطی همچنان در حال بهبود است، هزینه در حال کاهش است و شرایط را برای کاربرد گسترده آنها فراهم می‌کند.
در سال‌های اخیر، موتور خطی و فناوری کنترل درایو آن در زمینه‌های زیر پیشرفت کرده‌اند: (1) عملکرد همچنان در حال بهبود است (مانند رانش، سرعت، شتاب، وضوح و غیره)؛ (2) کاهش حجم، کاهش دما؛ (3) پوشش‌های متنوع برای برآورده کردن نیازهای انواع مختلف ماشین‌آلات؛ (4) کاهش قابل توجه هزینه؛ (5) نصب و محافظت آسان؛ (6) قابلیت اطمینان خوب؛ (7) فناوری پشتیبانی از سیستم‌های CNC روز به روز کامل‌تر می‌شود؛ (8) درجه بالایی از تجاری‌سازی.
در حال حاضر، تامین‌کنندگان پیشرو در جهان برای سروو موتورهای خطی و سیستم‌های درایو آنها عبارتند از: زیمنس؛ ژاپن FANUC، میتسوبیشی؛ شرکت آنوراد (ایالات متحده آمریکا)، شرکت کولمورگن؛ شرکت ETEL (سوئیس) و غیره.
زمان ارسال: ۱۷ نوامبر ۲۰۲۲
