در خطوط تولید خودکار مدرن،bهمهsخدمهبه دلیل دقت و کارایی بالا، به یک جزء مهم انتقال نیرو برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل شده‌اند. با این حال، با افزایش سرعت و بار خط تولید، سر و صدای تولید شده توسط پیچ‌های ساچمه‌ای به مشکلی تبدیل شده است که باید حل شود. کاهش آلودگی صوتی ناشی از پیچ‌های ساچمه‌ای نه تنها راحتی محیط کار را افزایش می‌دهد، بلکه عمر مفید تجهیزات و کارایی کلی خط تولید را نیز بهبود می‌بخشد.
پیچ‌های ساچمه‌ای از عناصر بلبرینگ چرخشی استفاده می‌کنند و حرکت این عناصر در اطراف پیچ و از طریق مهره، نویز ذاتی دارد، اما می‌توانید اقداماتی را برای به حداقل رساندن نویز تا حد امکان انجام دهید:
بهینه‌سازی طراحی اولین قدم در کاهش نویز پیچ ساچمه‌ای است. طراحی ساختاری و دقت تولید یک پیچ ساچمه‌ای تأثیر مستقیمی بر نویز عملیاتی آن دارد. با بهینه‌سازی زاویه مارپیچ پیچ و قطر ساچمه‌ای، می‌توانید اصطکاک و برخورد را به طور مؤثر کاهش داده و نویز را کم کنید.
انتخاب مواد نیز نقش مهمی در کنترل صدا دارد. اجزای اصلی یک پیچ ساچمه‌ای شامل پیچ، مهره و ساچمه‌ها هستند. انتخاب مواد با استحکام بالا و ضریب اصطکاک پایین می‌تواند به طور موثری صدا را کاهش دهد. استفاده از فولاد آلیاژی با سختی بالا یا مواد سرامیکی برای پیچ‌های ساچمه‌ای می‌تواند صدای تولید شده توسط اصطکاک و برخورد را کاهش دهد.
در عین حال، سطح مهره و پیچ با دقت ماشینکاری و عملیات سطحی مانند روکش کروم یا اکسید شده انجام می‌شود که می‌تواند ضریب اصطکاک را بیشتر کاهش دهد، نرمی کار را بهبود بخشد و نویز را کاهش دهد.
روانکاری یکی از عوامل کلیدی برای کاهش سر و صدای پیچ ساچمه است. روانکاری خوب می‌تواند یک لایه روانکاری بین پیچ، مهره و ساچمه تشکیل دهد و تماس مستقیم و اصطکاک را کاهش دهد و در نتیجه سر و صدا را کاهش دهد. انتخاب روانکار مناسب بسیار مهم است. روانکارها سیالیت و اتلاف حرارت خوبی دارند و برای محیط‌های کاری با سرعت بالا و بار زیاد مناسب هستند. از سوی دیگر، گریس برای سرعت‌های کم تا متوسط و بارهای کمتر مناسب است و خواص چسبندگی و آب‌بندی خوبی دارد.
در خطوط تولید خودکار مدرن، سیستم‌های روانکاری خودکار، مانند روانکاری روغن و گاز یا فناوری میکرو روانکاری، می‌توانند برای اطمینان از روانکاری یکنواخت اجزای پیچ ساچمه‌ای و کاهش اصطکاک و سر و صدا با کنترل حجم و موقعیت تأمین روانکار مورد استفاده قرار گیرند. چه روانکاری با روغن باشد و چه روانکاری با گریس، لازم است با توجه به شرایط کاری و محیط خاص پیچ ساچمه‌ای، روانکار را انتخاب کنید و مرتباً آن را بررسی و تعویض کنید تا اثر روانکاری خوبی حفظ شود.
نباید تأثیر محیط بر سر و صدای پیچ ساچمه را نادیده گرفت. گرد و غبار، ذرات و رطوبت و سایر ناخالصی‌های موجود در محیط کار می‌توانند به راحتی وارد داخل پیچ ساچمه شوند و اصطکاک و سایش را افزایش دهند و در نتیجه باعث ایجاد سر و صدا شوند. بنابراین، لازم است اقدامات مؤثری در برابر گرد و غبار، آلودگی و رطوبت انجام شود تا محیط کار تمیز و خشک نگه داشته شود.
تعمیر و نگهداری یک اقدام بلندمدت برای کاهش سر و صدای پیچ ساچمه ای است. بررسی و نگهداری منظم وضعیت عملکرد پیچ ساچمه ای و یافتن و حل به موقع مشکلات، ابزارهای مهمی برای کاهش سر و صدا هستند.
کاهش آلودگی صوتی ازbهمهsخدمهدر خطوط تولید خودکار، مسئله‌ای جامع شامل بهینه‌سازی طراحی، انتخاب مواد، روانکاری، استفاده از محیط و نگهداری و سایر جنبه‌ها است. با بهینه‌سازی فرآیند طراحی و تولید، انتخاب مواد با کارایی بالا، اتخاذ فناوری و اقدامات پیشرفته روانکاری، حفظ محیط استفاده مناسب و انجام بازرسی‌ها و نگهداری منظم، می‌توان سر و صدای پیچ‌های ساچمه‌ای را به طور مؤثر کاهش داد و عملکرد کلی خط تولید خودکار و راحتی محیط کار را بهبود بخشید.
زمان ارسال: ۲۷ مه ۲۰۲۴
