در دنیای حرکت خطی، هر کاربردی متفاوت است. معمولاً،پیچ های غلتکیبا محرک‌های خطی با نیروی بالا و سنگین استفاده می‌شوند. طراحی منحصر به فرد پیچ غلتکی، عمر طولانی‌تر و نیروی رانش بالاتری را در بسته‌بندی کوچک‌تری نسبت به ... ارائه می‌دهد.محرک‌های پیچ توپیافزایش توانایی طراح ماشین برای خلق مفاهیم ماشین‌های فشرده.
در یک محرک میله‌ای الکتریکی، ترکیب پیچ/مهره حرکت چرخشی موتور را به حرکت خطی تبدیل می‌کند. پیچ‌های غلتکی (همچنین غلتک سیاره‌ای نامیده می‌شود) دارای رزوه‌های سنگ‌زنی‌شده‌ی دقیقی هستند که با چندین غلتک سنگ‌زنی‌شده‌ی دقیق در مهره مطابقت دارند. این عناصر غلتشی نیرو را با راندمان بسیار بالایی منتقل می‌کنند. مشابه یکجعبه دنده سیاره ایپیچ/اسپیندل همان چرخ‌دنده خورشیدی است؛ غلتک‌ها سیاره‌ها هستند. حلقه‌های چرخ‌دنده و فاصله‌دهنده‌ها، غلتک‌ها را درون مهره نگه می‌دارند. در حالی که غلتک‌ها به دور پیچ می‌چرخند، مقدار کمی لغزش رخ می‌دهد که یکی از تفاوت‌های آشکار آن با پیچ ساچمه‌ای است. با محدود کردن چرخش پیچ یا مهره (که معمولاً با پیچ انجام می‌شود)، این امر به عنصر چرخان دیگر اجازه می‌دهد تا در امتداد عنصر ثابت حرکت کند؛ بنابراین حرکت خطی به همان روشی ایجاد می‌شود که حرکت از یک پیچ ساچمه‌ای یا آکمی تولید می‌شود.
غلتکSخدمه وBهمهSخدمهCمقایسه
اجزای پیچ غلتکی نقاط تماس بیشتری را فراهم می‌کنند که امکان نیروی بیشتر و عمر طولانی‌تر را در اندازه بسته‌بندی مشابه در مقایسه باپیچ‌های ساچمه‌ایبا این حال، این افزایش سطح تماس و اصطکاک لغزشی ذکر شده، با همان میزان کار، گرمای بیشتری ایجاد می‌کند. پیچ‌های غلتکی انتخاب‌های خوبی برای کاربردهای تنش مکرر در همان ناحیه از حرکت محرک، مانند پرس کردن، جاگذاری و پرچ کردن هستند.
پیچ‌های ساچمه‌ای، به دلیل داشتن نقاط تماس کمتر، در مدیریت گرما نسبت به پیچ‌های غلتکی کارآمدتر هستند که به آنها اجازه می‌دهد در چرخه کاری بالا و کاربردهای سرعت بالا، خنک‌تر عمل کنند. محرک‌های پیچ ساچمه‌ای برای کاربردهایی که نیاز به چرخه‌های کاری بالا، نیروی رانش نسبتاً بالا و سرعت‌های متوسط دارند، ایده‌آل هستند.
در هر دو مجموعه غلتکی و بال اسکرو، مدیریت گرما عامل اصلی در عملکرد روانکارها است که در نهایت بر دوام انتخاب عملگر/مارپیچ تأثیر می‌گذارد.
انتظار می‌رود. اگر بدون اضافه کردن مناسب روانکاری، کنترل نشود، شروع به تجزیه شدن می‌کند. گریس‌ها توانایی خود را برای محافظت از اجزای فلزی از دست می‌دهند. با افزایش دما و نزدیک شدن به حداکثر درجه‌بندی گریس، اثربخشی روانکاری کاهش می‌یابد. به همین دلیل، حفظ کمترین دمای متوسط ممکن پیچ/مهره به تعیین میزان روانکاری مورد نیاز کمک می‌کند. نرم‌افزار اندازه‌گیری KGG اجازه نمی‌دهد که محرک‌های پیچ غلتکی از آستانه دما فراتر روند تا عملکرد ایمن محرک در یک کاربرد تضمین شود. هنگامی که کاربردها از این آستانه فراتر می‌روند، این نشانه‌ای نیست که پیچ کار نخواهد کرد، بلکه باید به عنوان نشانه‌ای از این باشد که نگهداری مداوم پیچ از طریق اضافه کردن گریس برای دستیابی به حداکثر عمر مفید پیچ ضروری است.
برای اکثر کاربردهایی که نیاز به نیروی زیاد، چرخه‌های تکراری و عمر طولانی مورد انتظار دارند، KGG به احتمال زیاد پیچ غلتکی را توصیه می‌کند.محرک خطیبا این حال، اگر نیرو کمتر باشد و سرعت‌های پیوسته بالایی در کاربرد وجود داشته باشد، یک محرک پیچ ساچمه‌ای ممکن است راه حل بهتری باشد.
پیچ‌های غلتکی KGG با استفاده از تجهیزات پیشرفته تولید می‌شوند تا تلرانس‌های دقیق تضمین شوند و بالاترین استانداردهای کیفیت رعایت شوند، به طوری که هر پیچ غلتکی عملکرد درجه یکی را ارائه می‌دهد.
For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
زمان ارسال: ۱۷ آگوست ۲۰۲۳
